DMM - Klemmkeilset I.M.P. Brass Nut Set No. 1-5

IMP's (engl. Immaculte Marginal Protection) sind gelötete Mikrokeile aus einer Kupferlegierung in traditioneller Form. Sie sind Basis der Ausrüstung zur Absicherung heikler Touren mit winzigsten Rissen.

Der Keil selbst wird mit unserer neuen neunachsigen CNC Maschine aus einer Kupferlegierung mit spezieller Härte gefräst. Die Härte ist so gewählt dass der Keil sich schön in den Fels beißt ohne sich zu sehr zu verformen und durchzurutschen. Die Edelstahlkabel werden dann in den Keil gelötet. Dies ist sehr aufwendig und erfordert präzise gekonnte Fingerfertigkeit. Unsere induktions Lötanlage haben wir für diese Anwendung selbst konstruiert und können die beim Lötprozess eingestellte Temperatur genauestens kontrollieren. Dies war eine wichtige Voraussetzung zur Qualitätssicherung. Auch wird jeder einzelne Keil mit 75% seiner Bruchlast getestet um die Qualität der Lötverbindung zu prüfen.

Die Drahtkabel werden mit einem kleinen Aluminiumblock parallel gehalten und eine Seite läuft lose hindurch damit bei Belastung die Kraft sich gleichmäßig auf den Keil verteilen kann. Der Aluminiumblock ist in verschiedenen Farben eloxiert um die verschiedenen Größen leicht unterscheiden zu können.

Das IMP-Set beinhaltet fünf verschiedenen Größen:
+ Grösse / Gewicht / Stabil./ Farbe
+ Size 1 / 4 Gramm / 4 kN / Blue
+ Size 2 / 8 Gramm / 5 kN / Red
+ Size 3 / 10 Gramm / 5 kN / Silver
+ Size 4 / 13 Gramm / 7 kN / Purple
+ Size 5 / 16 Gramm / 7 kN / Green

IMPs (Immaculate Marginal Protection) are 'brass' micro wires that have a regular taper. They are the ideal basis for any experienced leader's rack of micro gear.

The heads are machined on a new 9 axis CNC from a copper alloy that has very specific properties and a carefully controlled hardness; when developing these nuts we gradually honed in on an alloy and a hardness that allowed both good bite and also a good resistance to shear forces - this way the nuts lock into the rock well and also resist being pulled through the placement.

The heads are then silver soldered onto stainless steel wire and every unit is proof loaded to 75% of its rated strength.

We have developed and built a custom, induction heated silver soldering system that allows us to accurately control the amount of heat applied to each unit during the soldering process - an essential step in ensuring consistency in the final product.

These wires benefit from a colour coded alloy swage that is only dinked on one side i.e. one wire runs free so that the head is always loaded optimally when it holds a fall. The colour coded swage helps with selecting the right size first time.